Бизнес Академия МБА Сити

• подвижных частей производственного оборудования (травмирование рук, захват одежды приводом, лопастями мешалки); 

• падение на скользком полу в результате разлива воды, сиропа, помады; 

• повышенной температуры материалов (ожоги горячим сиропом, открытой струей помады при зачистке фильтрующей сетки); 

• повышенного напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; 

• повышенного уровня шума; 

• недостаточной освещенности рабочей зоны; 

• острых кромок, заусениц и шероховатостей на поверхности оборудования; 

• превышение допустимых уровней тяжести и напряженности трудового процесса.

• наличие и исправность движущихся частей; 

• исправность заземления; 

• исправность крышек расходных баков, смесителя и устройств, удерживающих крышки в открытом положении; 

• исправность смотровых стекол указателей уровня на баках-сборниках; 

• наличие и правильность установки фильтрующей сетки у смесителя; 

• исправность блокировочного устройства, включающего электропривод лопастной мешалки смесителя при открывании крышки; 

• исправность и надежность закрепления лотков для слива сырья в емкости; 

• исправность манометра на варочной колонке; 

• наличие на шкале манометра красной черты (пластинки) по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению пара, целость стекла, наличие пломбы с непросроченной датой поверки; 

• исправность тяг для открывания кранов; 

• исправность вентилятора помадосбивальной машины; 

• исправность действия местных отсосов и приточно-вытяжной вентиляции. 

• подвижных частей производственного оборудования (при нарушении требований безопасности травмирование передачами, муфтами, мешалками, падение на скользком полу в результате разлива воды, конфетной массы); 

• повышенной температуры поверхностей оборудования и жидкостей (ожоги горячей массой при выгрузке и переносе, горячей водой, паром при продувке машины);

• повышенной температуры воздуха в рабочей зоне; 

• повышенного напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека; 

• недостаточной освещенности рабочей зоны; 

• острых кромок, заусениц и шероховатостей на поверхности оборудования; 

• превышение допустимых уровней тяжести и напряженности трудового процесса. 

• наличие и исправность ограждений движущихся частей; 

•  наличие заземления; 

• исправность крышки и устройства, удерживающего крышку в открытом положении; 

• исправность действия блокировочного устройства, выключающего электропривод мешалки при открывании крышки; 

• работу мешалки на холостом ходу. 

После этого надо прогреть темперирующую машину, заполнив рубашку обогрева сначала горячей водой, затем включить пар; не допускается подогревать машину паром без воды. 

• производить ручную загрузку конфетной массы и различных добавочных компонентов, а также выгрузку массы и очистку машины только после полной остановки мешалки и при закрытом паровом вентиле; 

• загружать машину не более, чем на 0,8 объема; 

• пускать машину только после разогревания массы; 

• следить за температурой конфетной массы и воды по показаниям термометров, за непрерывным выходом воды из рубашки темперирующей машины; 

• при переносе кислоты, эссенции посуду нужно заполнять не более чем на 3/4 ее объема, закрывать ее крышкой. Бачки с двумя ручками переносить вдвоем. Переносить посуду осторожно, устанавливать (снимать) плавно, без толчков; 

• соблюдать осторожность при загрузке легковоспламеняющихся веществ (спирта, коньяка, эссенций), чтобы предотвратить их выплескивание на пусковое устройство машины.

• выводить из строя блокировочное устройство, выключающее электропривод машины при открывании крышки; 

• открывать без надобности крышку темперирующей машины во избежание выделения теплоты и влаги в производственное помещение; 

• брать пробу конфетной массы при работающей мешалке; 

• производить очистку машины при работающей мешалке. 

• освободить машину от остатков конфетной массы; 

выключить оборудование; 

• продуть паром (промыть горячей водой) трубопровод. При продувке трубопроводов конфетчик обязан предупредить находящихся на участке людей об опасности, соблюдать осторожность, не превышать давления, установленного для продувки; 

• вымыть машину и убрать рабочее место; проверить закрытие вентилей и пробковых кранов; 

• выполнить общие требования безопасности, установленные для работников кондитерской промышленности. 

В зависимости от разряда глазировщик должен выполнять работы и владеть безопасными приемами обслуживания глазировочной и темперирующей машин, глазировочного агрегата, конвейеров, отдельных механизмов и охлаждающих устройств, а также приемами устранения неисправностей. 

• движущихся машин и механизмов; 

• подвижных частей производственного оборудования — неогражденных передач, шнеков, муфт сцепления, шкивов. В загрузочной воронке должна быть предохранительная решетка; 

• повышенной температуры воздуха в рабочей зоне (при обслуживании темперирующей машины); 

• повышенного напряжения в электрической цепи; 

• недостаточной освещенности рабочей зоны; повышенного уровня инфракрасной радиации (при обслуживании темперирующих машин); 

• острых кромок, заусениц и шероховатостей на поверхности оборудования; 

• превышения допустимых уровней тяжести и напряженности трудового процесса.

• исправность заземления, наличие и состояние ограждающих устройств; 

• исправность крышки темперирующей машины для глазури, устройства для удержания крышки в открытом положении, а также блокировочного устройства, выключающего электропривод мешалки темперирующей машины при открывании крышки; 

• закрепление поперечной заслонки или щетки в загрузочном приемнике саморасклада для корпусов конфет; 

• наличие лотков под виброконвейером саморасклада для бракованных корпусов и крошек; 

• исправность действия вентиляторов охлаждающего шкафа и для обдува корпусов; 

• исправность работы отдельных механизмов, а также ленточного и сетчатого конвейеров на холостом ходу; 

• плотность закрытия дверцы охлаждающего шкафа; 

• разогреть глазировочную камеру и насосные установки. 

• при пуске или остановке отдельных частей агрегата пользоваться для оповещения принятой сигнализацией; 

• при останове сетки глазировочной машины выключать вентилятор для обдува, так как при застывании глазури возможен разрыв сетки; 

• следить за показаниями контрольно-измерительных приборов; не допускать пролива шоколадной глазури на пол; 

• производить очистку и выгрузку темперирующей машины при выключенной мешалке; 

• производить загрузку ленты конвейера продуктом равномерно по всей ее ширине.

• регулировать размер щели в воронке для глазури на ходу машины;

• устранять перекос ленты и производить регулировку ее натяжения на рабочем ходу. 

• выключить оборудование, после полной его остановки произвести очистку от глазури; 

• произвести уборку машины, конвейеров, вымыть и убрать инвентарь. Производить зачистку и промывку ленточного конвейера следует вдвоем, постепенно прогоняя отдельные участки полотна конвейера; 

• выполнить общие требования безопасности, установленные для работников кондитерской промышленности по окончании работы.