ОПИСАНИЕ КУРСА
- ОСНОВЫ КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- КОНДИТЕРСКИЙ ИНВЕНТАРЬ
- БЕЗОПАСНОСТЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
- БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА C ОБОРУДОВАНИЕМ
- ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ
- Рабочие общих специальностей
- Рабочие участков обсыпки, глянцевания и глазирования
- Конфетчик
- Мармеладчик-пастильщик
- Работники карамельного производства
- Рабочие халвичного производства
- Рабочие шоколадного производства
- ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
- УЧЕТ РАСХОДА СЫРЬЯ
- РАСЧЕТ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОГО СЫРЬЯ
- РАСЧЕТ ПИЩЕВОЙ ЦЕННОСТИ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ
- РАСЧЕТЫ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
- РАСЧЕТЫ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОВЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ
- ПОДГОТОВКА ПОЛУФАБРИКАТОВ И СЫРЬЯ
- ОСНОВНОЕ СЫРЬЕ
- ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ
- СПЕЦИИ
- ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СЫРЬЯ
- ПРОЦЕСС КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРОЗЫ
- ХЛЕБОБУЛОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРЕСНОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРОЖЖЕВОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖИДКОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ БИСКВИТНОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕСОЧНОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ СЛОЕНОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАВАРНОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ КРУПЯНОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕСТА ФИЛО
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРЯНИЧНОГО И МЕДОВОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ КЕКСОВОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНДАЛЬНОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕЛКОВОГО ТЕСТА
- ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧЕРЕПИЧНОГО И САХАРНОГО ТЕСТА
- ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАЧИНОК
- СИРОПЫ
- СОУСЫ
- КРЕМЫ
- ГЛАЗУРИ
- ДЖЕМЫ, ВАРЕНЬЕ, КОНФИТЮР, МАРМЕЛАД
- ПУДИНГИ, СУФЛЕ, МУССЫ, САМБУКИ
- НЕВЫПЕЧНЫЕ КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
- НИЗКОКАЛОРИЙНЫЕ БИСКВИТЫ
- ПТИФУРЫ
- НАЦИОНАЛЬНЫЕ КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
- ОФОРМЛЕНИЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ
- ПРОИЗВОДСТВО ШОКОЛАДА
- ПРОИЗВОДСТВО КАКАО-БОБОВ
- ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТЁРТОГО КАКАО
- ПОЛУЧЕНИЕ КАКАО-МАСЛА И КАКАО-ПОРОШКА
- ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШОКОЛАДНЫХ МАСС
- ФОРМОВАНИЕ ШОКОЛАДА
- ФОРМОВАНИЕ КОНФЕТНЫХ КОРПУСОВ
- ПРОИЗВОДСТВО КАРАМЕЛИ
- ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛИ
- ПРОИЗВОДСТВО ДРАЖЕ
- ПРОИЗВОДСТВО ОРЕХОВЫХ МАСС
- ПРОИЗВОДСТВО ХАЛВЫ
- ПРОИЗВОДСТВО МАРМЕЛАДА
- ПРОИЗВОДСТВО ПАСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
- ПОЛУЧЕНИЕ ПОМАДНЫХ МАСС
- ПРОИЗВОДСТВО КОНФЕТ И ИРИСА
- ПРОИЗВОДСТВО ФРУКТОВО-ЯГОДНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
- Тесты (1)
- основы технологии приготовления халвы;
- правила и приемы выполняемой работы.
- ведет операции замеса халвы под руководством халвомеса более высокой квалификации;
- наполняет чаши месильных машин халвичной массой;
- подает чаши с готовой халвой и фасует;
- технологию и технологические режимы приготовления халвы;
- методы органолептического определения готовности и качества халвы;
- устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

При механизированном замесе халвомес осуществляет:
- пуск и останов машины, наблюдение и контроль за ее работой;
- регулирование процесса вымешивания смеси белковой и карамельной масс;
- обеспечение в процессе вымешивания смеси непрерывного вытягивания нитей карамельной массы и получения халвы однородной консистенции и слоисто-волокнистой структуры;
- передачу халвы на фасование.
- загрузку белковой массы в чаши, установку их на тележки;
- добавление сбитой карамельной массы, вымешивание смеси в несколько приемов для получения необходимой структуры халвы.

- технические условия на кунжут и другие масличные культуры, применяемые в производстве халвы;
- правила обработки семян в солевом растворе;
- принцип работы машин и устройств, правила их обслуживания;
- технологию обрушивания семян масличных культур и соломурирования кунжута.
- участие в выполнении вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;
- обрушивание семян кунжута, подсолнечника и других масличных культур;
- отделение оболочки от обрушенного кунжутного семени в соломурной машине или вручную;
- приготовление солевого раствора;
- загрузка обрушенного кунжутного семени в раствор;
- промывка семян водой в моечной машине или вручную;
- загрузка веялок, замочных баков, сепаратора, рушильных машин, обслуживание и регулирование их работы.

- технические условия и технологию процесса удаления влаги из сырья;
- требования, предъявляемые к качеству сырья и обработки семян;
- устройство обслуживаемых машин;
- обезвоживание семян.
- выполнение вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;
- определение качества поступающего сырья, обрушивания и промывания семян кунжута органолептическим методом;
- загрузка сырья в центрифуги;
- удаление влаги из сырья в центрифугах;
- наблюдение за удалением влаги органолептически;
- обеспечение соблюдения установленных режимов процессов обрушивания и соломурирования кунжута;
- передача обработанного семени на обжарку или сушку.

- технологию и технологические режимы измельчения семян и ядер;
- методы определения выхода белковой массы;
- устройство технологического оборудования и коммуникаций, правила их эксплуатации;
- заданную тонкость помола;
- требования, предъявляемые к качеству помола сырья и его сушки.
Приготовитель белковых масс IV разряда осуществляет:
- ведение процесса приготовления белковых масс в производстве халвы под руководством приготовителя белковых масс более высокой квалификации;
- измельчение семян масличных культур и орехов арахиса и кешью на поставах;
- равномерную и бесперебойную загрузку сырья;
- регулирование степени измельчения сырья в соответствии с заданным технологическим режимом;
- отбор проб для определения степени помола;
- контроль за качеством и тонкостью помола;
- наблюдение за процессом сушки;
- регулирование температурного режима в сушилке.
Приготовитель белковых масс V разряда должен знать:
- технологические режимы и технологию приготовления белковых масс;
- методы определения крепости соляных растворов;
- конструктивные особенности технологического оборудования в производстве белковых масс;
- способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования.
- наблюдение за поступлением (приемкой) кунжута, арахиса;
- определение режимов их обработки в зависимости от сорта и качества;
- проверка и регулирование дозировок загружаемого сырья;
- обеспечение соблюдения установленных режимов замачивания, сушки, соломурирования, сушки-обжарки и размола семян;
- определение качества получаемых белковых масс;
- наблюдение за техническим состоянием, наладка и регулирование работы рушильной и соломуриромоечной машин, центрифуг, сушилок, размольной установки, пневматических устройств;
- предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
- руководство ведением процесса приготовления белковых масс для производства халвы.
