Бескрахмальная отливка помадных корпусов конфет

Формование конфетных корпусов отливкой помадной массы в крахмал связано с рядом недостатков:

загрязнением цехов крахмальной пылью;
необходимостью очистки крахмала от посторонних примесей и систематическим его кондиционированием;
ухудшением внешнего вида и вкусовых качеств конфет ввиду невозможности полного удаления крахмала с поверхности корпусов;
значительным количеством отходов в виде деформированных корпусов конфет.

На кондитерских фабриках нашей страны внедряются установки бескрахмальной отливки помадных конфет фирмы "Винклер и Дюннебир" (рис. 5).
Установка состоит из цепного транспортера 1 (из двух бесконечных цепей), на котором крепятся поликарбоновые формодержатели. Каждая рама размером 920 / 280 / 40 мм включает 108 форм из силикона.
Прерывистым движением конвейера формы подводятся к двум отливочным головкам 2, предназначенным для одновременной отливки в формы двух конфетных масс - помадной и фруктовой. Из них помадная образует оболочку изделий, а фруктовая - начинку. Если одновременно работают две отливочные головки, то можно вырабатывать двухслойные конфеты из двух разных масс.
Дополнительным устройством, расположенным между отливочными головками (на схеме не показано), после заполнения форм наполовину в них можно ввести дробленый орех, цукаты, а затем долить формы со второй головки конфетной массой.

Каждая отливочная головка состоит из термостатирующей емкости, разделенной перегородками на три секции, и дозирующего механизма, включающего две поршневые поперечные балки, каждая с отдельным управлением и приводом, и фильерной планки специальной конструкции. Управление работой дозирующего механизма электронное с помощью компьютера.

Рис.5. Установка беескрахмальной отливки фирмы "Винклер и Дюннебир"

В две внешние секции емкости подается помадная масса, из нее формуется оболочка изделия. Во внутреннюю секцию подается фруктовая масса для начинки.
Емкость обогревается синтетическим термомаслом. На каждой головке имеется устройство для нагрева теплоносителя мощностью по 7 квт.
Отливочные головки установлены на балках 3 и могут выводиться из формующего агрегата для очистки, промывки горячей водой с добавлением каустической соды. Во время мойки передвижная ванна с циркуляционным насосом и шлангом устанавливается под головкой.

Заполненные конфетными массами формы конвейером передаются в охлаждающую камеру 4. В верхней части камеры смонтировано оборудование для охлаждения и циркуляции воздуха. В теплообменник подается рассол температурой - 2 °С. Воздух с относительной влажностью 50-60 % и температурой 8 °С вентилятором подается в нижнюю часть охлаждающей камеры, в которой рамы с формами, многократно меняя направление движения, опускаются вниз и выводятся из камеры. Продолжительность охлаждения 17,3 мин. Конфетные корпуса при выходе из холодильной камеры имеют температуру 22-24 °С.
После охлаждения рамы с формами конвейером передаются в камеру 6 для выборки изделий. Разгрузочный транспортер 7 охватывает шестиугольный барабан 8. В нижней мертвой точке к поверхности барабана приставляется формоноситель. Синхронный привод транспортера, барабана и конвейера предотвращает смещение форм в сторону транспортера.
При вращении барабана 8 формы переворачиваются на 180° и переходят на направляющие 9. Расстояние между формами и решетчатым транспортером 7 регулируется. Выемка конфетных корпусов из форм осуществляется пневматическими выталкивателями. После этого формы медленно поднимаются от решетчатого транспортера, на барабане 10 поворачиваются в исходное положение и передаются на станцию отливки.
Для натяжки цепей конвейера имеется пневматическое устройство 11. Транспортером 7 корпуса конфет выводятся из установки и передаются на транспортер глазировочного агрегата для покрытия шоколадной глазурью.
Производительность установки для бескрахмальной отливки помадных конфет 1043 кг/ч.