Бизнес Академия МБА Сити

• регулировать воздушный обдув карамельной массы, не допуская ощущения сквозняка на рабочем месте; 

• следить за исправной работой вытяжной вентиляции для отвода пара из пароотделителя; 

• следить за правильным наполнением приемной воронки охлаждающей машины карамельной массой, не допуская ее перелива; 

• отрегулировать движение качающегося сливного отвода по размеру торцевых стенок приемной воронки; 

• следить за непрерывным выходом воды из охлаждающей плиты, барабана; 

• следить за исправной работой сигнализаторов уровня добавочных веществ в воронках дозаторов; 

• запрещается стоять вблизи качающегося сливного отвода при выходе карамельной массы; 

• запрещается поправлять ленту карамельной массы вблизи качающихся желобков, тянульных зубаток, устройства для свертывания массы в жгут, барабана, гильотинного ножа и других движущихся устройств и деталей.


При полумеханизированном и механизированном процессе охлаждения и обработки карамельной массы карамельщик должен владеть безопасными приемами обслуживания охлаждающих и паровых столов; охлаждающих машин, применяемых в механизированных поточных линиях вместо охлаждающих столов; проминальных машин и устройств; тянульных машин для перетягивания карамельной массы периодического и непрерывного действия; знать и уметь устранять неисправности в их работе.

• подвижные части производственного оборудования (травмирование рук, захват одежды зубчатыми передачами, пальцами); 

• повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны в процессе охлаждения карамельной массы при опудривании тальком поверхности охлаждающего стола; 

• повышенная температура материалов, ожоги горячей карамельной массой; 

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание через тело человека (при нарушении требований электробезопасности); 

• недостаточная освещенность рабочей зоны; 

• острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности оборудования; 

• химические факторы, воздействие сложных эфиров, высших спиртов при обслуживании охлаждающей машины; 

• превышение допустимых уровней тяжести трудового процесса. 

Для снижения воздействия перечисленных опасных и вредных производственных факторов, исключения или уменьшения их до предельно допустимых значений карамельщик должен соблюдать требования безопасности труда, установленные на технологические процессы (виды работ, приемы, режимы) при обслуживании производственного оборудования и средств защиты, конструктивно или функционально связанных с ними. При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты, санитарную одежду. 

• освободить оборудование от остатков продукта, выключить его и после полной остановки произвести уборку машины, конвейера и рабочего места; 

• вымыть и убрать инвентарь; 

• проверить закрытие вентилей и пробковых кранов; 

• выполнить общие требования безопасности, установленные для работников кондитерской промышленности по окончании работы. 

• подвижных частей производственного оборудования (цепей, приводных звездочек и барабанов, откидных ножей с ячейками, режущих кромок, боковых штампов);

• повышенного напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (от пусковых кнопок и привода из-за отсутствия или неисправности заземления).

• производить регулировку натяжения формующих цепей, зазора между формующими валками монпансейной машины; 

• направлять карамельный пласт на валках монпансейной машины во время ее работы; 

• снимать во время работы ограждения валков, цепей, ротора; 

• выводить из строя блокировочное устройство, выключающее привод машины при снятии предохранительного ограждения с цепей, валков, ротора.

• освободить оборудование от остатков продукта, выключить его; 

• откинуть шарнирно закрепленный лоток для предохранения рук от пореза цепями; 

• при промывке пользоваться щеткой с ручкой длиной не менее 0,3 м; 

• вымыть и убрать инвентарь. 

• подвижных частей производственного оборудования — передач, муфт сцепления, веретен, роликов, конвейеров и др. (травмирование рук при выборе изделий и этикеток на ходу машины); 

• падающих с высоты предметы (травмирование ног при плохом закреплении и падении рулонов оберточных материалов); 

• повышенной температуры поверхностей оборудования и материалов (ожоги горячей карамельной и ирисной массой); 

• повышенного напряжения в электрической цепи; 

• недостаточной освещенности рабочей зоны; 

• острых кромок, заусениц и шероховатостей на поверхности оборудования; 

• превышения допустимых уровней тяжести и напряженности трудового процесса. 

В целях снижения воздействия опасных и вредных производственных факторов, исключения или уменьшения их до предельно допустимых значений машинист формующе-завертывающего полуавтомата должен соблюдать требования безопасности труда, установленный технологический процесс (виды работ, приемы, режимы) в порядке обслуживания производственного оборудования и средств защиты, конструктивно или функционально связанных с ним; использовать средства индивидуальной защиты, санитарную одежду.

• техническое состояние формующе-заверточного агрегата (подкаточной машины, калибрующе-вытягивающей машины и формующе-заверточного автомата) и средств защиты, конструктивно или функционально связанных с ним и производственным процессом; 

• наличие и исправность ограждений движущихся частей оборудования; 

• исправность заземления; 

• исправность устройства, регулирующего положение валков-веретен подкаточной машины; 

• правильность установки веретен; 

• надежность крепления защитного экрана над змеевиком паропровода; 

исправность устройства, регулирующего диаметр карамельного или ирисного жгута на калибрующе-вытягивающей машине; 

• правильность установки переходных лоточков и отражателя на выходной паре роликов; 

• исправность действия блокировочного устройства для отключения полуавтомата (автомата) при отрыве ленты этикетки; 

• надежность крепления бобинодержателей; 

• проверить работу полуавтомата (автомата), провернув штурвалом вручную, а затем на холостом ходу (пропусками); 

• соблюдать осторожность при заправке рулонов оберточного материала, чтобы не допускать их падения; 

• перед пуском агрегата дать сигнал о включении.