Бизнес Академия МБА Сити

конфет

Основное сырье (сахар, сахарный сироп, патока, молоко, инвертный сироп и т. д.) из расходных сборников (1) насосами-дозаторами (2) в соотношениях, предусмотренных рецептурой, закачивается в смеситель (3). Полученная подогретая рецептурная смесь в виде сиропа насосом (4) непрерывно прокачивается через змеевиковую варочную колонку (5), где уваривается до массовой доли сухих веществ 86—90%. Полученный сироп через пароотделитель 6 поступает в помадосбивальную машину (7), где из него образуется помада. Готовая помада собирается в сборнике (8), откуда перекачивается в котел с мешалкой или температурную машину (9). Здесь при перемешивании и темперировании в помаду вводят предусмотренные рецептурой вкусовые и ароматические компоненты. Оттемперированная конфетная масса перекачивается в воронку конфетоотливочного полуавтомата (10). Этот полуавтомат выполняет технологические операции по заполнению лотков крахмалом, выштамповывания в нем ячеек, отливки конфетной массы в ячейки и очистки корпусов конфет от крахмала после выстойки. Лотки с отлитыми корпусами конфет подаются в установку ускоренной выстойки (11), по которой они проходят в токе охлажденного воздуха сначала по одной вертикальной шахте вверх, затем по другой вниз и возвращаются с затвердевшими корпусами конфет в загрузочную часть отливочного полуавтомата для очистки от крахмала системой сит и щеток. Крахмал же, высвобожденный из лотков и образовавшийся при очистке, просеивается и используется повторно. Очищенные от крахмала корпуса транспортером (12) подаются на саморасклад (13) глазировочной машины (14). Здесь корпуса покрываются равномерным слоем шоколадной глазури и попадают в охлаждающую камеру (15), где глазурь застывает. Глазированные конфеты поступают на виброраспределитель (16). Здесь конфеты перегруппировываются и по ручейковым траспортерам (17), число которых соответствует количеству заверточных автоматов (18), завернутые конфеты по транспортеру (19) и наклонному транспортеру (20) подаются в бункер автоматических весов (21). Здесь конфеты отвешиваются и засыпаются в короб (22). Заполненный короб транспортером (23) подается к оклеивающему агрегату (24). Здесь верхние клапана закрываются и заклеиваются. На этой линии вырабатывают конфеты не только из помадных масс, но и из фруктовых и молочных. В этом случае уваренная масса подается на темперирование, минуя помадосбивальную машину. Технологический режим отливки массы и выстойки корпусов несколько отличается от режима этих процессов для помадных масс. Производительность линии 700—1000 кг/ч.